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    切削液废液处理

    ASK-500 便携式碟式离心机

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    ASK-500  便携式碟式离心机
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    ASK-500 便携式碟式离心机

    1.应用范围:切削液,清洗剂,脱模剂等; 2.分离精度:2U颗粒,2U油滴,2U霉菌; 3.PLC触摸屏控制,背压自动调节系统,实现高度自动化运行; 4.完全无耗材分离,每周分离一次,每次40分钟,即可达到切削液永不更换的目的;

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    产品详情

    乳液特性分析和净化路径选择:

    1、切削液作为金属切削最重要的冷却和润滑介质,无论是乳化型还是微乳型均属于乳化液,即稳定的水包油 系统;在使用过程中,切削液受到金属颗粒、轨道油的双重污染,导致变质损坏。

    2、由于切削液的粘度较高,微米级颗粒、油滴和霉菌在高粘度乳液中难以得到沉降;传统的撇油模块和纸带过 滤模块根本无法去除微米级的颗粒和油滴;使用高速碟式分离机产生强大的离心立场,提高颗粒和油滴的  沉降速度成为唯一的选择。

    3、(1) 高速离心立场,可在高粘度流体中,快速驱除微米级颗粒、浮油和霉菌;

    (2) 完全无耗材分离,一台CNC水槽,每周分离一次,每次40分钟,即可达到切削液永不更换的目的;

    (3) PLC触摸屏控制,背压自动调节系统,柔性叶轮泵系统,实现高度自动化运行;

    (4) 优秀的粗过滤系统,可实现多台CNC净化后,再手工清渣,有效减少工作量;

    (5) 除分离出的浮油和氧化铝油泥外,不再有危废产生,实现微量排放和切削液永不更换的目的。

     

                  :

    1、浓度保持不变,说明经过离心分离乳液未破乳,使用折光度数仪确认。

    2、PH 值保持不变,说明去掉金属氧化物、浮油和霉菌等酸性物质后,切削液碱值上升(此项特别重要,涉及切削液的防锈性能,使用PH 试纸确认)。

    3、纳米级油滴和颗粒,在透明容器中(100-200mm深度)中,经过24小时目测不分层,也可使用试管高速离心 机做分层测试。

    4、霉菌数量下降一个指数级,使用霉菌试棒,在观察窗中即可判定。


    规格型号:


    设备名称

    便携式碟式离心机

    设备型号

    MARTIN500

    分离机转速

    7500rpm

    分离因素

    6320

    分离精度

    2u颗粒、2u油滴、2u霉菌

    有效过水量

    500L/H

    排渣方式

    手动清渣

    排油方式

    自动排油

     总功率

    220V  1.3KW

    设备尺寸

    L*W*H800*600*1000mm



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